फेरो मैंगनीज का वर्गीकरण
फेरोमैंगनीज़ मिश्र धातुओं की मुख्य श्रेणियां: उच्च-कार्बन फेरोमैंगनीज़ (2.0%-7%सी), मध्यम-कार्बन फेरोमैंगनीस (0.7%-2.0%सी), और कम कार्बन फेरोमैंगनीस (0.7%सी)।
उच्च-कार्बन फेरोमैंगनीज में अपने मुख्य घटकों के अलावा ट्रेस तत्वों की एक छोटी संख्या होती है: मैंगनीज और आयरन। अन्य फेरोमैंगनीस के साथ तुलना में, उच्च कार्बन फेरोमैंगनी में अधिक कार्बन होता है।
हाई-कार्बन फेरोमैंगनीज़ मुख्य रूप से ब्लास्ट फर्नेस में निर्मित होता है और इसका व्यापक रूप से स्टीलमेकिंग में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, हाई-कार्बन मैंगनीज फेरोसिलिकॉन का उपयोग स्टीलमेकिंग के दौरान एक डीऑक्सीडाइज़र, डिसल्फुइज़र और मिश्र धातु एजेंट के रूप में भी किया जा सकता है।
इलेक्ट्रिक भट्टियों में उत्पादित उच्च-कार्बन फेरोमैंगनीज़ का उपयोग मुख्य रूप से एक डीऑक्सीडाइज़र, डिसल्फुइज़र और मिश्र धातु के रूप में कास्टिंग के लिए किया जाता है। हाई-कार्बन फेरोमैंगनीज़ को मुख्य रूप से कास्टिंग के दौरान जोड़ा जाता है।
मध्यम-कार्बन फेरोमैंगनीज मुख्य रूप से मैंगनीज और लोहे से बना एक मिश्र धातु है। सिलिकोमैंगनीज़ मिश्र धातु एक डीऑक्सीडाइज़र और मिश्र धातु सामग्री है जिसका उपयोग स्टीलमेकिंग में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। यह कच्चे माल के रूप में मैंगनीज अयस्क का उपयोग करता है और ब्लास्ट फर्नेस और इलेक्ट्रिक भट्टियों में गला जाता है। मध्यम कार्बन फेरोमैंगनीस स्टेनलेस स्टील, उच्च तापमान गर्मी प्रतिरोधी स्टील, संरचनात्मक स्टील, टूल स्टील और अन्य विशेष स्टील और वेल्डिंग छड़ के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल है।
कम-कार्बन फेरोमैंगनीज लगभग 80% मैंगनीज और 1% कार्बन का गठन करता है, जिसमें सल्फर, फॉस्फोरस और सिलिकॉन की कम सामग्री होती है। कम कार्बन फेरोमैंगनी का उपयोग ज्यादातर वेल्डिंग उद्योग में किया जाता है। यह उच्च शक्ति कम-मिश्र धातु स्टील और स्टेनलेस स्टील बनाने के लिए एक आवश्यक घटक है।
फेरोमैंगनीस के लाभ
• बढ़ी हुई ताकत और स्थायित्व
• बेहतर कठोरता
• फेरोमैंगनीज़ मिश्र धातु का संक्षारण प्रतिरोध
• डीओक्सिडाइजिंग एजेंट
• चरम परिस्थितियों में तनाव विश्वसनीयता
• पर्यावरणीय स्थिरता
• रखरखाव की लागत में कमी
उत्पाद श्रेणियाँ : मैंगनीज मिश्र धातु > फेरोमैंगनीज़ मिश्र धातु
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